電力系統便攜式X射線DR檢測系統

下面由石墨接地的小編為大家隆重的介紹我們的電力系統便攜式DR檢測設備：

一、系統組成：
這是一款超輕便的X射線DR系統，脈沖式X射線機在很短時間內產生高強度X射線能量，根據您要檢測的電力系統檢品，選擇合適的X射線機和射線能量，脈沖X射線檢測技術比傳統的恒電壓或放射源進行現場操作具有先天的優勢。超大尺寸的探測器，能夠滿足多種多樣的檢測需要，樣品檢測結果實時呈現在電腦上，檢測結果可保存可打印。

1、X射線脈沖機

最大能量：270kV
X射線源尺寸：3mm
輸出劑量：最大4.0 mR/脈沖，最小2.6mR/脈沖
X射線脈沖寬度：50 納秒尺寸：35.6cm x11.5cm x 19.0cm 重量：5.4KG

2、數字平板探測器

探測器類別：非晶硅
圖像尺寸 (mm)：350×427.28像素間距 (μm)：140
A/D轉換 (bits)：16
空間分辨率 (LP/mm)：3.6探測器尺寸 (mm)：383.0×460.0×15.0重量：3.0KG
3、電力行業專用圖像處理軟件

亮度/對比度調節
降噪、濾波處理
打字、畫線、尺寸測量
電子拍片
缺陷輔助判定
對動態圖像和靜態圖像進行窗寬窗位的調節。
保存圖像到指定文件夾
可保存為不同的圖像格式

二、系統介紹
電力行業X射線無線檢測系統由前端設備、操控平臺、電力行業專用圖像處理軟件組成。根據檢測對象不同分為變電設備X射線無損檢測系統和輸電線路X射線無損檢測系統。
前端設備主要包括射線機、數字平板成像器，君采用國內外主流廠家的X射線數字成像產品。操控及圖形處理平臺，遠程操控前端設備，完成X射線的成像控制。并接收前端設備回傳的圖像信息，實現智能分析，缺陷識別，并生產檢測報告。
基于云技術的設備健康狀態圖像數據平臺用于搜集設備全壽命周期局放及X射線圖像數據，建立設備健康檔案，對設備狀態及其變化趨勢進行持續的跟蹤和分析，從而更加及時的發現設備缺陷及隱患。

三、便攜式X射線DR成像系統的優點
針對電力行業需求進行優化，提高檢測效率、完善現場防護、提高數據質量和數據利用率。
耐張線夾檢測等X射線戶外檢測項目，便攜式DR成像系統更適合。
1、高度便攜
外形小巧便攜，同時具備穿透能力。
使用輸入電壓，脈沖技術產生高能輸出電壓。
DeWalt電池包，電子控制模塊和高壓管被設計包裝在一起，非常便攜。射線機和平板探測器總重量只有9KG。

2、物美價廉
成本低于其他技術。
和放射源比管理費用少。大大節約時間成本和人力成本。
3、便利性強
電力行業專用軟件界面友好易用，尺寸標定準確，輔助缺陷判定，射線機操作簡單易學。
搭配不同的固定工具可滿足多用應用場景。
4、安全度高
不含有放射性物質，無需擔心運輸問題。射線機優良的設計是輻射泄漏最小化，操作者的安全距離為射線機后3米出以外。同時我們提供一個時間延遲和遙控裝置，允許操作員在設備工作時可以移動到安全距離。
四、適合設備
射線數字成像無損檢測廣泛適用于全封閉結構的電力設備或普通電力設備封閉不可視部件，包括GIS、支柱絕緣子、罐式斷路器、瓷柱式斷路器、電纜、耐張線夾等。
1、氣體絕緣組合電器（GIS）

2、電纜

3、輸電線路金具

4、氣態隔絕(jue)組(zu)和小家(jia)電（GIS）

a、異物類
設備安裝、開蓋檢修和運行等情況下的缺陷。該類缺陷包括工具、裝配件（螺栓、螺母和墊片）、金屬粉末散落等幾種典型缺陷。

粉末狀異物
b、裝配類
安裝錯位、運行震動松動等情況下的缺陷。該類缺陷包括部件變形、螺絲未擰緊、屏蔽罩松動、隔離開關分合閘不到位等典型缺陷。

PT導體的位置發現異常

c、材料類
不正確安裝施加外力、劃傷、運行震動及磨損情況下的缺陷。該類缺陷包括表面裂紋、內部氣泡等幾種典型缺陷。

絕緣子內部氣泡
5、電力電纜

a、施工破壞
施工過程中，由于工人粗心大意導致電纜內部損壞。

b、老化故障
由于老化原因在運行過程中出現故障。

6、耐張線夾
a、鋼芯斷裂

b、鋼錨放不精準

c、鋼錨壓接不良缺陷

d、鋼芯壓接不(bu)落實到位

五、四達檢測系統的技術優勢
檢驗效率高、豐富的數據資源、強大的圖像處理能力、完善的數據分析功能。
1、檢驗效率高
采用現場位置擺放與遠程微調相結合的方式對X射線機、成像器等檢測設備進行擺位和角度調整，完成對電力設備不同部位進行多角度的檢測成像，提高成像檢測的效率，同時提高了檢測裝置對電力設備運行現場的適應性。
 一鍵實現成像控制、圖像采集、圖像顯示、圖像處理、圖像存儲等成像檢測過程，降低勞動強度。

2、豐富的數據資源
提供設備原始圖紙或模型、X射線檢測圖像、設備缺陷特征樣本為一體的綜合圖譜庫。

3、強大的圖像處理能力
提供圖像變換、增強、邊緣檢測、圖像恢復、圖像分割、圖像拼接等一系列圖像處理方法，提高X射線圖像相對質量，以便有效提取信息。

4、完善的數據分析功能
X射線檢測圖像為基礎，結合其他相關數據，進行缺陷診斷及可視化定位。

六、檢測服務
提供專業化、規范化、標準化以及高效的X射線無損檢測技術服務，包括檢測模式確定、現場調研、設備材料配置、工作量估算及人員配置、現場檢測、圖像處理及智能分析、缺陷分析報告輸出等內容。根據實際需要選擇購置系統或使用服務。
1、服務概述：
建設熟悉X射線數字成像檢測設備操作、防護及數據處理和分析的專業檢測團隊。
建立X射線數字成像檢測工作規范，保障現場檢測工作安全、高效、規范開展。建立X射線數字成像檢測數據規范，保障前端檢測設備的標準化接入、提高檢測數據質量，為后續的數據處理和分析打下基礎。標準化檢測服務作業流程，包括現場調研、檢測方案制定、現場設備操作、數據處理、數據分析、報告輸出。
2、服務流程
a、現場調研
    搜集待檢測設備的設備類型、設備數量、安裝位置，設備結構、材料及厚度，空間布局等信息。
b、設備及材料配置    
根據對檢測參數（如X射線的管電壓、管電流等）的估算配置對應的X射線機、成像器、現場機械柔性電動裝置及其他工程材料等。c、工作量估算及人員配置
    根據待檢設備的數量及檢測要求估算工作量，安排檢測人員，配置其他相關資源。
d、現場檢測
    使用局放等帶電檢測技術對設備進行全面的掃描。 針對存在疑似缺陷的部位及其他重點部位進行X射線檢測。e、圖像處理及智能分析    
圖像拼接、圖像變換、增強、邊緣檢測、圖像恢復、圖像分割，對設備缺陷進行量化及定位。f、缺陷分析及報告輸出    
將檢測設備的基本信息，X射線檢測原始圖像，缺陷分析定位過程和結論綜合形成檢測報告輸出。
七、便攜式X射線DR成像系統檢測效果圖片

超過是(shi)石墨(mo)與地面的筆者搞(gao)出的簡(jian)單推薦(jian)，想讓(rang)對用戶(hu) 有有所幫助。